Systemy APS i MRP – czym są i jaka jest ich rola w zarządzaniu produkcją
Systemy planowania produkcji, takie jak APS i MRP, są niezbędne w organizacji zaawansowanych procesów produkcyjnych. Każdy z nich obejmuje inny aspekt planowania i jest przeznaczony do innych celów jednak ich odpowiednia współpraca może wznieść zarządzanie produkcją na całkiem nowy poziom.
Czym są systemy MRP i MRP II ?
System MRP (Material Requirements Planning) koncentruje się głównie na zarządzaniu zapasami i planowaniu potrzeb materiałowych na podstawie prognoz popytu, zamówień klientów i stanów magazynowych. MRP pomaga w określaniu, jakie materiały i w jakich ilościach będą potrzebne do zrealizowania planowanych produkcji.
MRP to generacyjnie starszy system planowania i w kontekście współczesnych rozwiązań powinniśmy raczej mówić o MRP II, czyli Manufacturing Resource Planning. Jest to rozwinięcie MRP, obejmujące nie tylko planowanie materiałów, ale także zarządzanie innymi zasobami produkcyjnymi, takimi jak ludzie, maszyny, środki finansowe i procesy. MRP II integruje planowanie produkcji z planowaniem zasobów ludzkich, finansowych i technicznych w celu kompleksowego zarządzania procesami produkcyjnymi.
W wersji opracowanej w 1989 roku przez Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami obejmował takie moduły jak:
- planowania sprzedaży i produkcji,
- zarządzania popytem,
- planowania i zestawiania potrzeb materiałowych,
- sterowania i monitorowania produkcją, stanowiskami roboczymi i zleceniami,
- planowania zdolności produkcyjnych,
- zakupów materiałowych i kooperacji biura,
- zarządzania zasobami rozproszonymi,
- narzędzi pomocniczych i warsztatowych,
- interfejsu modułu finansowego,
- pomiar wyników
W potocznym rozumieniu MRP, bez oznaczenia II generacji , oznacza właśnie oprogramowanie działające w powyższych obszarach.
Czym jest system APS
System APS (Advanced Planning and Scheduling) wykorzystuje zaawansowane algorytmy i metody optymalizacyjne do generowania planów produkcji uwzględniających wiele zmiennych i ograniczeń. Pozwala to na elastyczne planowanie produkcji z uwzględnieniem priorytetów, zdolności produkcyjnych i optymalizacji wydajności.
Różnice między Systemami APS a MRP II:
MRP II
- planowania zdolności produkcyjnych
- planowania finansowego
- zarządzania projektami
Pozwala na lepsze uwzględnienie celów strategicznych przedsiębiorstwa podczas planowania i zarządzania produkcją.
APS
- harmonogramowanie zleceń produkcyjnych
- zarządzanie zapasami
- planowanie potrzeb materiałowych
Umożliwia to bardziej efektywne wykorzystanie zasobów produkcyjnych i lepsze dostosowanie do zmieniających się warunków rynkowych.
MRP II obejmuje obszary planowania zdolności produkcyjnych, planowania finansowego oraz zarządzania projektami. Dzięki temu pozwala na lepsze uwzględnienie celów strategicznych przedsiębiorstwa podczas planowania i zarządzania produkcją.
APS skupia się głównie na aspektach operacyjnych zarządzania produkcją, takich jak harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, zarządzanie zapasami i planowanie potrzeb materiałowych. Umożliwia to bardziej efektywne wykorzystanie zasobów produkcyjnych i lepsze dostosowanie do zmieniających się warunków rynkowych.
System Produkcja.NET pozwala zarówno na zaawansowane harmonogramowanie jak i precyzyjne planowanie zdolności produkcyjnych, dzięki czemu niweluje konieczność korzystania z dwóch oddzielnych rozwiązań informatycznych.
Korzyści płynące z współpracy obu systemów
Ze względu na swoją specyfikę każdy z systemów wykazuje przewagi w innym obszarze, dlatego zawsze należy brać pod uwagę potrzeby i charakter przedsiębiorstwa, jednak największe korzyści uzyskuje się korzystając z rozwiązania obejmującego oba aspekty zarządzania.
| Korzyści z korzystania wyłącznie z systemu MRP II | Korzyści z korzystania wyłącznie z systemu APS |
|---|---|
| Kompleksowe zarządzanie zasobami: MRP II umożliwia integrowane zarządzanie wszystkimi zasobami produkcyjnymi, w tym materiałami, ludźmi, maszynami i finansami. Dzięki temu przedsiębiorstwo może efektywniej planować i kontrolować cały proces produkcyjny | Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie: APS wykorzystuje zaawansowane algorytmy i metody optymalizacyjne do generowania planów produkcji uwzględniających wiele zmiennych i ograniczeń. Pozwala to na bardziej elastyczne i efektywne planowanie produkcji. |
| Planowanie strategiczne: MRP II pozwala na długoterminowe planowanie i uwzględnienie celów strategicznych przedsiębiorstwa. Dzięki temu organizacja może lepiej dostosować swoje działania do zmieniających się warunków rynkowych i potrzeb klientów. | Szybsza reakcja na zmiany: APS jest bardziej dynamiczny i elastyczny w porównaniu do MRP II, co pozwala na szybsze reagowanie na zmiany w produkcji, popycie klientów i innych czynnikach zewnętrznych. Dzięki temu przedsiębiorstwo może lepiej dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. |
| Poprawa efektywności produkcji: Dzięki integracji różnych obszarów działalności przedsiębiorstwa, MRP II umożliwia bardziej skuteczne wykorzystanie zasobów produkcyjnych, minimalizację strat i zapewnienie ciągłości produkcji. | Optymalizacja wydajności: Dzięki zaawansowanemu planowaniu i harmonogramowaniu, APS może optymalizować wydajność produkcji poprzez lepsze wykorzystanie zasobów i minimalizację przestojów. |
Korzystanie z obu systemów lub rozwiązania łączącego ich cechy, jak Produkcja.NET, pozwala na integrację danych i procesów związanych z zarządzaniem produkcją. Współpraca między MRP II a APS umożliwia lepsze planowanie i optymalizację procesów produkcyjnych.
Dzięki temu przedsiębiorstwo może osiągnąć wyższą efektywność i wydajność, przy zachowaniu elastyczności, i dynamiki w zarządzaniu produkcją, co pozwala na szybką reakcję na zmiany, oraz lepsze dostosowanie się do zmieniających się warunków rynkowych.