Co to jest system MES i jak wpływa na zarządzanie produkcją.
Systemy MES służą do zbierania danych bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych lub przez pracowników raportujących w czasie rzeczywistym stan realizacji przyporządkowanego zadania w celu dokonywania decyzji w trybie natychmiastowym.
Co to jest MES?
MES (Manufacturing Execution System), czyli system realizacji produkcji, jest zaawansowanym oprogramowaniem używanym w przedsiębiorstwach produkcyjnych do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych na poziomie operacyjnym.
System MES jest jednym z kluczowych elementów koncepcji Industry 4.0 (teraz 5.0), która wprost odnosi się do cyfryzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych, ponieważ działa jako pomost między systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) a maszynami (przez czujniki IoT) i procesami przebiegającymi na hali produkcyjnej.
Główne zadania MES to zbieranie danych produkcyjnych, śledzenie postępów produkcji w czasie rzeczywistym oraz zarządzanie realizacją zleceń produkcyjnych.
Najważniejsze funkcje systemu MES
Śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym
Umożliwia monitorowanie każdej operacji produkcyjnej w czasie rzeczywistym oraz zapewnia dokładne i aktualne dane dotyczące stanu produkcji, wydajności maszyn, zużycia materiałów i jakości produktów. Te informacje są kluczowe dla podejmowania szybkich i trafnych decyzji operacyjnych.
Zarządzanie operacjami produkcyjnymi
Pomaga w zarządzaniu zleceniami produkcyjnymi, w tym ich przydzielaniem, harmonogramowaniem i śledzeniem realizacji oraz wydajności pracy.
Kontrola produkcji i zarządzanie jakością
Wspomaga proces kontroli jakości na każdym etapie produkcji, przez szybkie wykrywanie, raportowanie i korygowanie błędów co prowadzi do poprawy jakości produktów końcowych i uzyskania zgodności z normami.
Zarządzanie zasobami
Wspiera zarządzanie zasobami produkcyjnymi, takimi jak surowce, narzędzia, maszyny i personel, optymalizując ich wykorzystanie.
Zarządzanie danymi produkcyjnymi
Umożliwia gromadzenie i analizowanie dużych ilości danych produkcyjnych, co pozwala na identyfikację wzorców, przewidywanie problemów i optymalizację procesów, a także analizę wydajności i podejmowanie decyzji opartych na danych.
Integracje z innymi systemami zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem produkcyjnym
Systemy MES może współpracować zarówno z systemem MRP, ERP jak i APS, które pełnią różne, choć często komplementarne funkcje w zarządzaniu produkcją i operacjami przedsiębiorstw. Ich wzajemne zależności są kluczowe dla skutecznego zarządzania produkcją. Oto jak przebiega podział ich zależności:
- Z ERP MES pobiera dane dotyczące zamówień, zasobów i planów produkcyjnych, a następnie przekazuje informacje zwrotne o realizacji produkcji, stanach magazynowych i jakości.
- MES wykorzystuje dane generowane przez MRP, takie jak zapotrzebowanie na materiały i harmonogramy dostaw, aby synchronizować produkcję z planami materiałowymi.
- MES wdraża harmonogramy produkcji generowane przez APS i dostarcza aktualne dane produkcyjne, które APS wykorzystuje do optymalizacji planów.
Kluczowe korzyści płynące z wdrożenia MES
Dzięki monitorowaniu i optymalizacji procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, MES pomaga w zwiększeniu efektywności i wydajności produkcji.
Wdrożenie systemu zarządzania produkcją umożliwia także lepszą kontrolę jakości, co prowadzi do zmniejszenia liczby wadliwych produktów i poprawy ogólnej jakości wyrobów.
Dzięki mechanizmom wspierającym zarządzanie procesami pomaga w synchronizacji działań na hali produkcyjnej z planami produkcyjnymi i zasobami, co prowadzi do lepszej koordynacji pracy i mniejszej liczby przestojów.
Zastosowanie MES umożliwia szybką reakcję na zmiany w produkcji, takie jak nieplanowane przestoje, zmiany w zamówieniach klientów czy problemy z jakością.
-
Wzrost produktywności | Stopień optymalizacji - 10-25%
-
Poprawa wskaźnika OEE | Stopień optymalizacji - 10-30%
-
Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego | Stopień optymalizacji - 15-25%
-
Zmniejszenie kosztów produkcji | Stopień optymalizacji - 10-20%
-
Skrócenie przestojów | Stopień optymalizacji - 20-30%
-
Poprawa jakości produkcji | Stopień optymalizacji - 10-20%
Wartości te są szacunkowe i będą się różnić w zależności od konkretnej sytuacji w zakładzie produkcyjnym. Warto także podkreślić, że pełne korzyści z wdrożenia MES mogą być osiągnięte dopiero po pewnym czasie, gdy system zostanie w pełni zaimplementowany i zaadaptowany przez pracowników.
Możliwości systemu MES w aplikacji Kiosk Warsztatowy Produkcja.NET
Narzędzie Kiosk Warsztatowy, które jest częścią systemu Produkcja.NET, zawiera najistotniejsze funkcje systemów MES, które wspierają rejestrację i monitorowanie operacji produkcyjnych, zarządzanie zadaniami, dokumentację technologiczną oraz raportowanie.
Rejestracja czasu pracy i zadań
Umożliwia rejestrację czasu pracy pracowników oraz aktualnie wykonywanych przez nich zadań. Pracownicy logują się za pomocą skanera kodów kreskowych lub czytnika kart elektronicznych, co pozwala na autoryzację i identyfikację użytkowników.
Monitorowanie wykonania zadań
Dostarcza informacje o zadaniach przekazanych do realizacji, strukturze zleceń, zużyciu surowców oraz dodatkowych parametrach technologicznych. Pozwala to na śledzenie postępu prac i zapewnienie zgodności z planem produkcji.
Automatyczne zliczanie wytworzonych komponentów
Dzięki mechanizmowi sprzężenia maszyny na stanowisku z komputerem, Kiosk Warsztatowy umożliwia automatyczne zliczanie wyprodukowanych komponentów bez ingerencji człowieka.
Zarządzanie zadaniami i reagowanie na sytuacje niezaplanowane
Pozwala na zlecanie nowych zadań na wolnych stanowiskach, przypisywanie zadań pracownikom, którzy zakończyli poprzednie czynności oraz reagowanie na nieprzewidziane sytuacje, takie jak awarie maszyn.
Dokumentacja technologiczna
Umożliwia dodawanie dokumentacji fotograficznej i jej przeglądanie w kontekście wykonywanych operacji technologicznych. Funkcja ta jest kluczowa dla zapewnienia zgodności z technologią oraz standardami jakości.
Raportowanie i analiza danych
Oferuje możliwość wydruku raportów dotyczących pojedynczych prac lub zestawów prac wykonanych w wybranym okresie. To ułatwia analizę efektywności i planowanie przyszłych działań produkcyjnych.
Obsługa etykiet i rejestracja odpadów produkcyjnych
Umożliwia wydruk etykiet półproduktów oraz zarządzanie odpadami produkcyjnymi, co jest istotne dla pełnego śledzenia procesu produkcji i minimalizacji strat materiałowych.
Niestandardowym rozwiązaniem w naszym systemie MES oprócz obsługi brygady jest raportowanie pracy na innym stanowisku Kiosku Warsztatowego niż ten, na którym pierwotnie została ona rozpoczęta.
