Zlecenia komasacyjne - jak zoptymalizować wytwarzanie podobnych półproduktów.
Zlecenia komasacyjne (zwane także zleceniami zbiorczymi) to technika planowania i organizacji produkcji, w której kilka mniejszych zamówień o podobnych cechach technologicznych lub materiałowych jest łączonych w jedno większe zlecenie produkcyjne. Ma to na celu zwiększenie efektywności produkcji poprzez redukcję strat czasu, kosztów i optymalizację wykorzystania zasobów.
Zlecenia komasacyjne są wykorzystywane m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim, odzieżowym oraz w produkcji seryjnej i masowej, gdzie występują powtarzalne operacje technologiczne.
Największe korzyści wynikające z realizacji zleceń komasacyjnych:
- Zmniejszenie kosztów wynikających z przezbrojeń – dzięki zleceniom komasacyjnym zmniejsza się liczba zmian narzędzi i ustawień maszyn, a tym samym do minimum redukowane są czasy przygotowawczo-zakończeniowe. Ogranicza to koszty wynikające z „bezczynności” maszyn oraz pracy poświęconej na zmiany ich ustawień.
- Lepsze wykorzystanie surowców – planowanie produkcji wspólnej dla wielu zleceń pomaga zminimalizować odpady i poprawić efektywność zużycia materiałów.
- Skrócenie czasu realizacji – większe partie produkcyjne są przetwarzane szybciej dzięki wspomnianej wyżej redukcji tPZ, a harmonogram pracy staje się bardziej stabilny.
- Optymalizacja logistyki – mniej zmian to mniej transportów i łatwiejsze zarządzanie przepływem materiałów.
- Lepsza kontrola jakości – jednolity proces produkcji dla większej partii minimalizuje różnice między produktami.
Komasacja między zleceniowa i w ramach jednego zlecenia
Komasacja w ramach jednego zlecenia
Polega na łączeniu podobnych operacji lub produktów w obrębie tego samego zlecenia produkcyjnego. Przykładem może tu być grupowanie różnych wariantów tego samego produktu (np. różne kolory tej samej części) w jednej serii produkcyjnej lub łączenie operacji technologicznych w celu optymalizacji pracy maszyn (np. jednoczesne wycinanie kilku wersji elementów na tej samej matrycy).
Korzyści wynikające z komasacji:
Lepsza organizacja pracy w ramach pojedynczego zlecenia.
Minimalizacja wewnętrznych przestojów i strat materiałowych.
Ułatwienie kontroli jakości – jeden standard w ramach zlecenia.
Ograniczenia:
❌ Możliwość zastosowania tylko wtedy, gdy produkty mają bardzo zbliżoną technologię wykonania.
❌ Nie rozwiązuje problemu efektywności w przypadku wielu małych, niezależnych zleceń.
Komasacja pomiędzy zleceniami
Odnosi się do łączenia różnych zleceń produkcyjnych w celu optymalizacji procesów. W tym przypadku produkcja nie jest organizowana dla jednego zamówienia klienta, ale grupuje różne zamówienia, aby maksymalnie zoptymalizować czas i wykorzystać zasoby.
Przykładowo może to być produkowanie kilku zamówień jednocześnie na tej samej linii, gdy produkty mają zbliżoną specyfikację lub tworzenie większych partii z kilku mniejszych zamówień w celu ograniczenia liczby przezbrojeń maszyn.
Korzyści wynikające z komasacji:
Znaczne zmniejszenie liczby przezbrojeń i przestojów.
Efektywne wykorzystanie surowców poprzez produkcję większych partii.
Możliwość dostosowania produkcji do zmiennego popytu (produkcja "na zapas").
Ograniczenia:
❌ Wymaga starannego planowania, aby uniknąć problemów z terminowością dostaw.
❌ Możliwe trudności w koordynacji różnych zamówień (np. różne terminy realizacji).
Zlecenia komasacyjne w systemie Produkcja.NET
W systemie Produkcja.NET Komasacja Między Zleceniowa jest jednym z podstawowych narzędzi optymalizacji. Pozwala zbadać potencjał komasacyjny i wyświetlić listę półproduktów oraz zespołów występujących w więcej niż jednym zleceniu.
Wszystkie wystąpienia uzupełnione są o dodatkowe informację mające kluczowy wpływ na dalsze postępowanie. Informację dodatkowe przedstawiają ilości:
- łącznych potrzeb wynikających ze zleceń,
- aktualnego stanu w magazynie półproduktów,
- rezerwacji w magazynie półproduktów,
- w czynnych zleceniach produkcyjnych.
Operator wskazuje, które półfabrykaty chce przenieść do zlecenia komasacyjnego.
Ilości przekazane do zlecenia komasacyjnego mogą być różne od ilości wynikających ze zleceń produkcyjnych m.in. ze względu na minimalną opłacalną partię produkcyjną lub wzięcie pod uwagę wskazanych wyżej dodatkowych informacji na temat poszczególnych ilości.
Po przekazaniu pozycji do zlecenia komasacyjnego operator może utworzyć jedno bądź wiele zleceń produkcyjnych. Po wyborze opcji wielu zleceń, utworzy się tyle zleceń, ile różnych półproduktów zostało wybranych.
Zlecenie utworzone z raportu komasacyjnego dostaje odpowiednie cechy, a zlecenie źródłowe również otrzymuje informację o podjęciu funkcji komasacji.
W zleceniu źródłowym zostają złożone rezerwację na te półprodukty, które zostały wydzielone z niego do zlecenia komasacyjnego, w ramach którego będą produkowane i zdawane na magazyn półfabrykatów.
Dalej zlecenie źródłowe, na produkt będzie takie gotowe półfabrykaty pobierać dokumentem RW z owego magazynu.
Dokumentacja Produkcja.NET