Tworzenie i uruchamianie zleceń produkcyjnych w systemie Produkcja.NET
Podstawą działania systemu produkcyjnego jest technologia oraz związane z nią zlecenia produkcyjne. Ich sprawne generowanie, rejestracja i rozliczanie stanowią kwintesencję zarządzania produkcją.
System Produkcja.NET odpowiada na te potrzeby, oferując narzędzia do tworzenia, uruchamiania i monitorowania realizacji zleceń. Pozwalają one również na automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych, co nie tylko oszczędza czas operatorów, ale też minimalizuje ryzyko błędów.
Czym jest zlecenie produkcyjne?
Zlecenie produkcyjne to formalny dokument w systemie, który inicjuje, organizuje i kontroluje wykonanie określonej partii wyrobów lub półfabrykatów zgodnie z wcześniej zdefiniowaną technologią i zapotrzebowaniem materiałowym. Pełni funkcję głównego nośnika informacji operacyjnej, który umożliwia przekazanie polecenia wykonania produkcji do działu lub operatora, służy do kontroli przebiegu realizacji, a także stanowi podstawę do rozliczeń materiałowych, czasowych i kosztowych.
W systemie Produkcja.NET zlecenie produkcyjne zawiera m.in.:
- numer zlecenia, datę wystawienia i datę realizacji
- osoby odpowiedzialne za planowanie produkcji i wykonanie zlecenia
- oznaczenie produktu (części) do wykonania
- ilość do wyprodukowania
- powiązaną dokumentację technologiczną (karta technologiczna, struktura wyrobu, karta materiałowa)
- status realizacji (zarejestrowane, uruchomione, w toku, zamknięte)
Z dokumentu zlecenia możemy w łatwy sposób wygenerować i wydrukować kartę pracy oraz przewodnik produkcyjny. Dodatkowo w tym miejscu generujemy również dokumenty zapotrzebowania materiałowego i RW.
Generowanie zleceń produkcyjnych – elastyczność i automatyzacja
Zlecenie produkcyjne jest traktowane w systemie Produkcja.NET jako polecenie wykonania określonych produktów – będących pozycjami zlecenia, w określonej ilości. Aby było możliwe powiązanie zlecenia produkcyjnego z zamówieniami klientów, które często opiewają na kilka różnych produktów, zlecenie również może mieć kilka pozycji, jednak kalkulacje wynikowe powstają dla każdej pozycji zlecenia z osobna.
System uwzględnia cztery podstawowe rodzaje zleceń produkcyjnych:
- zlecenie ręczne
- zlecenie z zamówień
- zlecenie dekompletacji
- zlecenie przetwarzania braków
1. Ręczne tworzenie zleceń
To najbardziej podstawowe rozwiązanie, idealne dla produkcji jednostkowej, prototypowej lub przy testach nowych technologii pozwala łatwo utworzyć zlecenie produkcyjne na bazie istniejącej technologii. Proces obejmuje wybór części z listy technologii i określenie ilości do wyprodukowania, wskazanie źródła z dokumentacji technologicznej oraz rejestrację zlecenia. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownik ma pełną kontrolę nad strukturą zlecenia i jego parametrami.
2. Automatyczne generowanie zleceń z zamówień (ZS/ZZ) i symulacji
System Produkcja.NET integruje się z systemem Comarch ERP, umożliwiając automatyczne tworzenie zleceń produkcyjnych na podstawie:
- zamówień sprzedaży (ZS) – w odpowiedzi na potrzeby klienta
- zamówień zakupu (ZZ) – produkcja wewnętrzna
Tego typu zlecenia powstają w odniesieniu do produktów wyszczególnionych w dokumentach handlowych. System pozwala dodawać do zlecenia zarówno wszystkie jak i wybrane pozycje z uwzględnianych dokumentów, a także stosuje oznaczenia w stosunku do dokumentów i pozycji, które nie zostały przekazane do produkcji i pozwala uwzględnić je w innym zleceniu.
Jak widać na powyższej ilustracji system weryfikuje także, czy dla wybranych pozycji istnieją zapisy technologii, a więc czy możliwe jest uruchomienie zlecenia produkcyjnego.
Tworzenie zleceń na podstawie symulacji
Symulacja wytworzenia to wirtualne zlecenie, które pozwala oszacować koszty produkcji (materiałowe, robocizny, maszynowe, usług obcych), oraz zaplanować obciążenie stanowisk. Po zatwierdzeniu wyników symulacji, jednym kliknięciem można przekształcić ją w rzeczywiste zlecenie produkcyjne. To podejście sprawdza się świetnie w produkcji planowanej i powtarzalnej, gdzie optymalizacja kosztowa ma kluczowe znaczenie.
3. Zlecenia dekompletacji i naprawy braków – odzyskiwanie wartości z części i półproduktów
Produkcja.NET wspiera optymalizację produkcji między innymi przez mechanizmy ułatwiające odzysk półproduktów i przetwarzanie braków. Są to szczególne typy zleceń uruchamiane w przypadku zgłoszenia powstania braku w procesie realizacji produkcji lub w przypadku, gdy mamy wyrób zalegający na magazynie, który nie jest już w sprzedaży a jego części możemy wykorzystać do produkcji innego wyrobu.
Zlecenie dekompletacji w systemie Produkcja.NET służy do rozłożenia wyrobu gotowego (zespołu) na jego składniki, gdy dany produkt nie nadaje się do sprzedaży, lub nie może być dalej wykorzystany jako całość, ale jego części składowe mogą zostać ponownie użyte lub sprzedane.
Dzięki zleceniu dekompletacji można odzyskać komponenty zmagazynowane w systemie i ponownie wprowadzić je do obrotu magazynowego lub produkcyjnego. Jest to funkcja przydatna m.in. w przypadku:
- błędnie zmontowanych wyrobów
- zalegających niesprzedanych produktów
- reorganizacji produkcji
Zlecenie to pozwala efektywnie zarządzać zasobami i minimalizować straty materiałowe.
Zlecenie na przetwarzanie braków służy natomiast do odzyskiwania wartości z nienaprawialnych braków produkcyjnych, które trafiają na magazyn braków. Zamiast je utylizować, można je przetworzyć i wykorzystać jako surowiec do wytworzenia innych wyrobów. Funkcja ta pozwala zmniejszyć straty materiałowe, obniżyć koszty produkcji i lepiej zarządzać odpadami.
W momencie zgłoszenia przez pracownika zidentyfikowania braku za pomocą Kiosku Warsztatowego system zgodnie założeniami technologii i zgłoszonym rodzajem braku wystawia dodatkową kartę pracy na prostą naprawę braku lub zapisuje do rejestru pozycje dla których następnie generowane są zlecenia na naprawę.
Analogiczna sytuacja zachodzi w stosunku do wyrobów przeznaczonych do dekompletacji.
Uruchamianie zlecenia produkcyjnego – przejście od planu do wykonania
Utworzenie zlecenia produkcyjnego to dopiero pierwszy krok w realizacji zamówienia. Następnym jest uruchomienie zlecenia produkcyjnego, co wiąże się z wygenerowaniem dokumentów oraz rozpoczęciem realizacji - służy do tego szereg funkcji do obsługi zlecenia.
Zarządzanie zleceniem produkcyjnym
Rezerwacje i dokumenty magazynowe – służy do rezerwacji materiałowych dla bieżącej pozycji zlecenia – uwzględnia pełną strukturę wyrobów w zleceniu pozwalając na uwzględnienie półproduktów znajdujących się w magazynie półfabrykatów i magazynie produkcyjnym, a w razie potrzeby pozwala wygenerować zamówienia na zakup surowców u dostawców za pośrednictwem systemu ERP oraz rezerwację wewnętrzną dla magazynu produkcyjnego, jeśli jest obsługiwany.
Generowanie dokumentacji wytwórczej – wystawiane są Karty pracy, dla wszystkich części z drzewa pozycji zlecenia. Mogą one zostać wydrukowane lub przekazane w formie cyfrowej na Kiosk Warsztatowy.
Dla danego zlecenia mogą zostać wydrukowane także:
- przewodniki warsztatowe,
- dodatkowe Karty pracy
- etykiety, naklejki
Bilans materiałowy, stan zapotrzebowania materiałowego zlecenia – może być wykonany dla całego zlecenia lub zaznaczonej jego pozycji, z uwzględnieniem magazynu półfabrykatów.
System przewiduje także wygenerowanie bilansu poborów, który zawiera informacje dotyczące potrzeb, poborów oraz stanów materiałów, ilości dostępnych (stan-rezerwacje), rezerwacji, ilości na potwierdzonych zamówieniach zakupu („w drodze”) na podstawie dokumentów z systemu ERP, ilości pozostałych do pobrania oraz MPK dostarczenia, dla konkretnego zlecenia produkcyjnego.
Harmonogram – funkcja powoduje dodanie bieżącego zlecenia produkcyjnego do harmonogramu głównego (tylko w wypadku wystawienia kart pracy).
Bilans komponentów i warianty – funkcja pozwala prześwietlić wyrób wraz z jego półproduktami i zobaczyć ich stany na konkretnych magazynach w stosunku do ilości tego produktu pochodzącej z zapytania klienta. Dodatkowo za pomocą tej funkcji możemy dowiedzieć się, ile sztuk zawarte jest w ofertach sprzedaży, zamówień sprzedaży oraz w zleceniach w toku. Od razu otrzymujemy informację o liczbie brakujących sztuk do ilości zapytania klienta. W razie konieczności z obszaru zarządzania zleceniem możliwa jest zmiana wariantu materiałowego lub wykonawczego dla pozycji zlecenia.
Zmiana postępu realizacji zleceń: System automatycznie nadaje zleceniom statusy, które ułatwiają kontrolę i raportowanie: Zarejestrowane – edytowalne, ale jeszcze nieuruchomione; Uruchomione – posiadają dokumentację magazynową lub warsztatową; W realizacji – trwają prace, rejestrowane są karty pracy; Zamknięte – zakończone, rozliczone i gotowe do analizy, oraz Anulowane
Dokumentacja wytwórcza
Dla każdej części w drzewie pozycji zlecenia podpięty jest także węzeł o nazwie „Dokumentacja”. Zawiera on informacje zgodne z kartami technologicznymi o Technologii, Materiałach i Narzędziach, a także Karty Dodatkowe i rejestr braków dla zlecenia. Więcej na ten temat przeczytasz w artykule: Definiowanie technologii.
Na tym kończą się podstawowe możliwości zarządzania otwartym zleceniem produkcyjnym.
Wspomaganie planowania i realizacji produkcji:
System Produkcja.NET oferuje narzędzia także bardziej zaawansowane funkcje usprawniające zarządzanie zleceniami oraz planowanie produkcji - przeczytasz o nich w oddzielnych artykułach:
- Zlecenia komasacyjne – łączenie zapotrzebowań materiałowych dla różnych zleceń;
- Asystent Nestingu – automatyzacja procesu wycinania blach z rozliczaniem surowca
- Modyfikacja struktury pozycji w zleceniu
- Maszynochłonność i pracochłonność – optymalizacja wykorzystania maszyn i pracy ludzkiej