Planowanie krótkoterminowe produkcji z uwzględnieniem awarii i przestojów
Krótkookresowy plan produkcji w podziale na stanowiska to opcja systemu Produkcja.NET, która umożliwia sporządzenie planu produkcji dla zadanego horyzontu czasowego. Służy do określenia wartości prac oraz stopnia i okresu zajętości na poszczególnym stanowisku.
Standardowy plan krótkookresowy
W wersji standardowej plan dla zadanego okresu czasu przedstawiony jest na siatce stanowisk i zmian produkcyjnych, na którą naniesione są zaplanowane zlecenia produkcyjne.
Dodatkowo klikając zajętą komórkę otrzymujemy informację dotyczącą konkretnego stanowiska, na którym jest wykonywany poszczególny detal (nazwa, nr operacji, nr zlecenia). Tak przedstawiony plan krótkookresowy możemy eksportować do arkusza kalkulacyjnego, pliku pdf, rtf lub bezpośrednio wydrukować.
Z tego obszaru możemy też wywołać informacje o zapotrzebowaniu materiałów w zleceniu produkcyjnym na konkretne terminy, a dokładniej na poszczególne zmiany, na konkretne stanowiska w zadanym okresie czasu.
Planowanie z uwzględnieniem awarii i przestojów – rozwiązanie dedykowane systemu Produkcja.NET.
Jeden z naszych klientów borykał się z problemem częstych awarii i przestojów w produkcji. Bez względu na to, czy było to spowodowane wadami lub wiekiem maszyn, jakością surowca czy brakiem doświadczenia załogi – przerwy w pracy powstawały często i utrudniały terminową realizację zleceń.
Na potrzeby tej właśnie firmy powstał aplet do planowania krótkoterminowego, uwzględniający przestoje i awarie, który rozszerza możliwości standardowego planu krótkookresowego. Jest to wersja alternatywna dla standardowego planu krótkookresowego.
- Wywołanie planu krótkookresowego wyświetla podobnie jak plan standardowy siatkę stanowisk i zmian roboczych, z naniesionymi informacjami o zaplanowanej (numer zlecenia, produkt, ilość do wykonania na zmianie).
- Dla poprawy czytelności wprowadziliśmy kolorowanie warunkowe komórek zależenie od etapu:
- start produkcji i uzbrojenie stanowiska,
- normalna praca,
- awarie i przestoje,
- oznaczenia kolorystyczne można modyfikować.
- Nowo dodanym rozwiązaniem jest tabela z tymi produktami, które nie zostały jeszcze zaplanowane do produkcji działającą na zasadzie „przeciągnij – upuść”. Operator po „uchwyceniu” produktu i przeciągnięciu go na obszar może go umieścić jedynie na polach stanowisk, na których dany produkt może być wykonywany – system w locie sprawdza poprawność umieszczenia.
- Produkt może zostać „upuszczony” w dowolne miejsce zgodnego stanowiska i w konsekwencji:
- jeśli było ono puste, produkt zajmował daną komórkę oraz, jeśli było to konieczne, na kolejnych zmianach aż do wyczerpania ilości (ilość na zmianie wynika z czasu jednostkowego),
- jeśli miejsce upuszczenia było zajęte, to istniejące tam zadania zostały przesunięte na kolejną zmianę i dalej po wyczerpaniu ilości z zadania upuszczonego.
Dodatkowo operator dla dowolnej komórki lub całej zmiany może jednym kliknięciem wpisać awarię, postój i tym podobne, a zadania z tej zmiany i następnych są automatycznie przesuwane na kolejne zmiany.
Dzięki tej modyfikacji można błyskawicznie reagować na zaistniałe sytuacje kryzysowe i na bieżąco modyfikować plan krótkoterminowy aby ograniczyć potencjalne opóźnienia.