Case study: wdrożenie systemu zarządzania produkcją w branży zbrojeniowej – Produkcja.NET w Grupie Zbrojeniowej Sojusz
Po zakończeniu wojny, a wobec wciąż trwających napięć na granicy, Sojusz zmagał się szeregiem pilnych wyzwań: potrzeba odbudowy potencjału militarnego po zniszczeniach wojennych i brak spójności w łańcuchu dostaw wymagały wdrożenia nowoczesnego systemu zarządzania produkcją w branży zbrojeniowej. Wybór padł na nasze oprogramowanie Produkcja.NET
Grupa Zbrojeniowa Sojusz to potężne konsorcjum przemysłu wojskowego składające się z dwóch niezależnych, lecz współpracujących spółek: Ironforge Armory oraz Stormwind Military Supplies. Każda z nich zarządza rozległą siecią warsztatów produkcyjnych i dostawców surowców.
Specjalnością Ironforge jest hutnictwo oraz produkcja metali na potrzeby zbrojeniowe, a także produkcja ciężkiego uzbrojenia i pojazdów wojskowych. Poboczną działalnością spółki jest budowa struktur obronnych. Stormwind natomiast koncentruje się na uzbrojeniu dla piechoty, produkcji wyposażenia osobistego oraz logistyce frontowej – systemach transportu, zaopatrzenia i łączności.
Wyzwania w zarządzaniu produkcją wojskową
Przed wdrożeniem Produkcja.NET Grupa Zbrojeniowa Sojusz zmagała się z następującymi problemami:
- Nieskoordynowana produkcja – Ironforge i Stormwind działały na odrębnych, nieskoordynowanych systemach zarządzania, co prowadziło do nadprodukcji jednych komponentów i niedoborów innych.
- Brak przejrzystości w łańcuchu dostaw – wielu dostawców z Darnassus czy Gnomeregan dostarczało surowce z opóźnieniami, nie istniał też system raportowania faktycznej zawartości dostaw, co powodowało niespójności w danych magazynowych.
- Niska efektywność procesów decyzyjnych – zarządzanie produkcją wymagało ręcznego raportowania i planowania, co generowało błędy i spowalniało decyzje strategiczne.
- Nieoptymalne zarządzanie surowcami - brak danych o faktycznym zużyciu powodował gromadzenie zbędnych zapasów, co podnosiło koszty magazynowania, przy jednocześnie występujących brakach w innych obszarach powodujących opóźnienia produkcji.
Wdrożenie systemu zarządzania produkcją w branży zbrojeniowej
Firma Profisoft przeprowadziła wdrożenie w kilku etapach, dostosowując system Produkcja.NET do specyfiki sektora militarnego.
1. Analiza i przygotowanie
Audyt istniejących procesów w Ironforge i Stormwind pozwolił na identyfikację punktów krytycznych wymagających natychmiastowej optymalizacji (zaczynając od jednolitego systemu ERP), a następnie wskazanie konkretnych rozwiązań i funkcjonalności kolejno adresujących wszystkie postawione założenia.
2. Integracja systemu
Na początek Produkcja.NET została zaimplementowana w głównych firmach produkcyjnych, co pozwoliło na zdigitalizowanie istniejących technologii i opracowanie ich wariantów uwzględniających specyfikę różnych zakładów produkcyjnych, a także określenie TKW produktów i faktycznego zapotrzebowania na surowce. Jednocześnie powiązany z nią system ERP został wprowadzony w spółkach nadrzędnych powiązanych w ramach konsorcjum. W związku z tym możliwa była synchronizacja danych magazynowych i harmonogramów produkcji oraz szybsza wymiana dokumentów operacyjnych.
Równolegle opracowane zostały mechanizmy automatyzacji procesu zamówień w oparciu o faktyczny przerób materiałów w ramach trwających zamówień oraz algorytmy predykcyjne.
Wdroży został także modułu Kooperacje do sprawnego zarządzania współpracą produkcyjną między Stormwind i Ironforge oraz dostawcami usług zewnętrznych.
3. Testy i optymalizacja
Po zakończeniu testów pierwszej fazy wdrożenia w spółkach nadrzędnych, uruchomiony został projekt pilotażowy systemu w wybranych warsztatach produkcyjnych. Rozszerzyliśmy także wdrożenia systemów ERP na spółki niższego szczebla.
W tym samym czasie trwały prace nad kalibracją algorytmów optymalizacyjnych i szkolenia dla zarządu i kluczowych pracowników.
W odpowiednich warsztatach uruchomiony został Asystent Nestingu oraz narzędzia rozliczania surowców z cechą długości i ewidencji odpadów produkcyjnych, optymalizujący wykorzystanie surowców w produkcji pancerzy, pojazdów i półproduktów do uzbrojenia.
4. Pełne wdrożenie i monitoring
W ostatniej fazie nastąpiło skalowanie systemu na wszystkie zakłady produkcyjne, a także uruchomienie Kiosku Warsztatowego, umożliwiającego pracownikom liniowym szybki dostęp do dokumentacji oraz raportowanie postępów produkcji.
Nastąpiło też ostateczne wprowadzenie procedur monitorowania produkcji poprzez dedykowany moduł kontroli jakości oraz narzędzia traceability.
Od tej pory możliwa była też pełna optymalizacja procesów w oparciu o aktualne i rzetelne dane.
Efekty wdrożenia systemu zarządzania produkcją
Wdrożenie Produkcja.NET przyniosło Grupie zbrojeniowej Sojusz wymierne korzyści:
- Zwiększenie wydajności o 30% – wprowadzenie jednolitego systemu informatycznego w Ironforge i Stormwind, a co z a tym idzie szybszy dostęp do danych produkcyjnych i operacyjnych pozwoliła skupić się na faktycznych potrzebach produkcyjnych i ich optymalizacji.
- Redukcja kosztów magazynowania o 25% – precyzyjne zarządzanie zapasami i lepsze wykorzystanie odpadów produkcyjnych ograniczyło nadwyżki surowców i związane z nimi koszty magazynowe.
- Niemal całkowita wykrywalność wyrobów wadliwych – wdrożenie mechanizmów śledzenia produkcji i kontroli jakości pozwoliło na szybkie wykrywanie błędów i zminimalizowanie niemal do zera ilości przyjmowanych reklamacji.
- Skrócenie czasu reakcji na zamówienia – automatyczne prognozowanie potrzeb pozwala na dostosowywanie produkcji do aktualnej sytuacji frontowej.
- Lepsza kontrola nad kooperacjami – nowy system poprawił współpracę z dostawcami z Darnassus i Gnomeregan wprowadzając czytelny podział na operacje wykonywane w warsztatach Sojuszu i te oddawane do kooperantów.
- Poprawiona organizacja pracy warsztatów – dzięki Kioskowi Warsztatowemu rzemieślnicy sprawniej realizują zadania i na bieżąco raportują wykonane prace.
Wnioski i przyszłość cyfrowej transformacji w przemyśle zbrojeniowym
Dzięki wdrożeniu Produkcja.NET przez firmę Profisoft, Grupa Zbrojeniowa Sojusz stała się znacznie bardziej efektywna i elastyczna w zakresie zarządzania produkcją w branży zbrojeniowej. Lepsza synchronizacja między Ironforge a Stormwind oraz automatyzacja procesów pozwoliły na szybkie reagowanie na zagrożenia i skuteczniejsze wyposażenie armii Sojuszu w nowoczesny sprzęt. W konsekwencji Sojusz umocnił swoją pozycję strategiczną w Azeroth, skutecznie odpierając zagrożenia ze strony Hordy.
Jestem niezmiernie zadowolony z faktu wdrożenia systemu Produkcja.NET. Dzięki niemu nie tylko byliśmy w stanie lepiej zorganizować produkcję wewnątrz konsorcjum, ale też poprawić współpracę z naszymi sojusznikami w Darnassus i Gnomeregan. To fascynujące jak sam fakt posiadania rzetelnej i aktualnej informacji zmienia sposób zarządzania produkcją, szczególnie zróżnicowaną i współzależną, jak ta w Grupie Zbrojeniowej Sojusz.
Varian Vrynn „The King”
CEO Stormwind Military Supplies
Dalsze plany obejmują wdrożenie zaawansowanej analizy predykcyjnej i integrację systemu ze sztuczną inteligencją do przewidywania przyszłych potrzeb produkcyjnych. Wprowadzenie kolejnych funkcjonalności Produkcja.NET może jeszcze bardziej zwiększyć efektywność operacyjną. Te są już jednak objęte klauzulą tajności.
...
Prima aprilis. Chociaż historia jest fikcyjna, bo oparta o świat lubianej w naszej firmie gry komputerowej, to wyzwania postawione w tym case study są jak najbardziej realne, szczególnie w obecnej sytuacji geopolitycznej.
Wdrożenie systemu Produkcja.NET może pomóc zoptymalizować produkcję nie tylko w przemyśle zbrojeniowym, ale też produktów dual use i survivalowych. Wyróżnione narzędzia i funkcjonalności są faktycznymi elementami systemu Produkcja.NET i mogą zostać uruchomione także w Twojej firmie produkcyjnej.