Funkcjonalność: Zamykanie i rozliczanie zleceń produkcyjnych.
Rozliczanie i zamykanie zleceń produkcyjnych to nie tylko etap formalny. To ważny proces, który pozwala na ocenę efektywności, kontrolę kosztów oraz przygotowanie danych do analiz controllingowych i finansowych. System Produkcja.NET ułatwia ten etap realizacji zlecenia porządkując dane z różnych obszarów i perspektyw.
Jaki jest cel rozliczenia zlecenia produkcyjnego?
Rozliczanie zleceń produkcyjnych w Produkcja.NET to proces ściśle powiązany z dokumentacją technologiczną, magazynową i operacyjną. Przede wszystkim dostarcza kluczowych danych do dalszej analizy kosztów, jakości i wydajności procesów.
Rozliczenie pozwala:
- zweryfikować rzeczywiste koszty materiałów, robocizny oraz usług obcych,
- porównać wykonanie z założeniami technologicznymi i kosztorysowymi,
- zakończyć proces produkcji od strony operacyjnej i księgowej,
- przygotować dane do analiz i raportów zarządczych.
Etapy rozliczania i zamykania zlecenia w Produkcja.NET
1. Rejestracja wykonanej pracy
Podstawą rozliczenia są dane:
- z kart pracy – ilości wykonane, czasy pracy, stanowiska, operatorzy,
- z kart braków – ilości braków, przyczyny, decyzje co do dalszego losu,
- z kart dodatkowych – prace nieprzewidziane w technologii (np. poprawki, operacje dodatkowe).
Dane mogą pochodzić z kiosków MES (rejestracja automatyczna) lub być wprowadzane ręcznie (przez brygadzistę czy mistrza).
Na temat ewidencji i rejestracji pracy piszemy więcej w oddzielnym artykule.
System oblicza:
- rzeczywiste czasy pracy (przygotowawcze, jednostkowe),
- stopień wyrobienia normy (%),
- koszty robocizny bezpośredniej i pośredniej, przypisane do MPK lub zlecenia.
2. Kontrola jakości
Systemowa kontrola jakości pozwala na ręczną rejestrację wyników kontroli oraz przekazanie wyrobu na magazyn - nawet z wielu zleceń produkcyjnych jednym dokumentem PW.
Działaniu temu towarzyszy określenie odpowiedniego statusu kontroli zgodnie z wynikami przeprowadzonych kontroli. Status domyślnie nadawany jest ręcznie przez operatora.
W ogólnym oknie informacyjnym znajdują się wszystkie dostępne pozycje z aktywnych zleceń produkcyjnych, na które nie wystawiono jeszcze dokumentów PW lub wystawiono PW na ilość mniejszą, niż suma wynikająca ze zlecenia.
W jego kolejnych zakładkach przechodzimy przez kolejne etapy kontroli.
- Rejestrowanie parametrów kontroli, jej wyników i status. Tu dostępne są także załączone dane binarne, np. rysunek techniczny służący za pomoc przy kontroli czy rejestracji wyników.
- Wystawianie dokumentów PW dla pozycji ze statusem pozytywnym.
- Przegląd wyników kontroli.
3. Rejestracja zużycia materiałów (Kwity Materiałowe)
Bezpośrednio z zarejestrowanych kart pracy, braków i kart dodatkowych system pobiera informacje o faktycznym zużyciu materiałów. Na podstawie kart materiałowych (KKM) i dokumentów magazynowych przypisuje dane o kosztach materiałowych do zlecenia i wyświetla zagregowane dane.
Wskazanie w drzewie elementów konkretnego zlecenia wypełnia tabelę informacyjną listą pozycji zlecenia z możliwością dalszego rozwijania zgodnie ze strukturą wyrobu.
Przy każdym materiale, dla którego zostały już zrealizowane pobory można wyświetlić ich bilans. Dalsze rozwijanie drzewa elementów zgodnie ze strukturą wyrobu wypełnia, a w zasadzie zawęża, listę materiałów do materiałów koniecznych do produkcji wskazanej części.
Podgląd kwitów materiałowych został zaplanowany dla ułatwienia szybkiego dostępu do informacji o poborach materiałowych dla poszczególnych pozycji zlecenia z poziomu obszaru rozliczeń mimo, że nie wymaga aktywnego wprowadzania danych - lista materiałów i poborów jest wewnętrznym odzwierciedleniem dokumentu RW wystawionego w Comarch ERP XL.
4. Kwity Dostawy
Funkcja jest przeznaczona do przygotowania dokumentów PW na przekazanie magazynu gotowych wyrobów (pozycji zlecenia). Zawiera listę pozycji zlecenia (podobnie jak kwity materiałowe w formie drzewiastej) z wystawionymi dla nich dokumentami PW oraz możliwością wystawienia takiego dokumentu dla całego zlecenia lub konkretnych pozycji w pelnej zadanej ilości lub mniejszej (np. jeśli produkcja partii jest rozbita na kilka zmian)
Kwity dostawy, a w konsekwencji PW, mogą być także tworzone na podstawie dokumentu Przyjęcia Magazynowego z Comarch ERP XL (aplikacja Mobile Magazynier), w tym również z rozliczeniem materiałów na tym końcowym etapie. Nie ma wówczas konieczności wcześniejszej rejestracji poborów czy to z apletu edycji zlecenia, czy z RW dla grupy zleceń, czy też z Kiosku w Automatycznych RW/PW.
Zamykanie zlecenia produkcyjnego
Ostatnim etapem realizacje zlecenia jest jego zamknięcie. Produkcja.NET umożliwia zamknięcie zlecenia na dowolnym jego etapie, niezależnie od stopnia jego realizacji, co może wynikać na przykład z potrzeby biznesowej.
Zamknięcie zlecenia produkcyjnego jest działaniem ostatecznym. Nie istnieje (poza specjalnymi akcjami serwisu) możliwość ponownej aktywacji zlecenia produkcyjnego. Do przeprowadzenia akcji zamykania należy się zatem odpowiednio przygotować poprzez:
- weryfikację czy wszystkie operacje zostały wykonane lub odpowiednio rozliczone,
- sprawdzenie, czy powstałe braki zostały obsłużone (naprawione, odtworzone lub zutylizowane),
- rozliczenie wszystkich materiałów przypisanych do zlecenia (w tym ewentualnych nadwyżek czy braków),
- przyjęcie wyrobu gotowego na magazyn (generacja dokumentu PW),
- rozliczenie usług obcych.
Wszystkie niezbędne informacje znajdują się w oknie „Zamykanie zlecenia”, podzielonym na trzy obszary informacyjne:
1.W górnej części umieszczono informacje podstawowe o zleceniu produkcyjnym;
2.Segment środkowy dotyczący listy z pozycjami zlecenia, który umożliwia wybór i aktualizację danych w ich zakresie (nr części). Obok listy zawarto blok informacji szczegółowych o pozycji wraz z kalkulacją wynikową;
3.Trzecim obszarem informacyjnym (tabela główna z zakładkami) jest obszar szczegółowych informacji o rejestrach związanych z wybraną pozycją zlecenia. Zakładki prezentują głównie informacje w formie zestawień, gdzie znajdziemy założenia co do ewentualnych rejestrów pracy, materiałów, komponentów wynikających z technologii oraz fizyczne odnotowane ruchy związane z przebiegiem zlecenia.
Na zakładce „Parametry zamknięcia zlecenia” możemy doprecyzować sposób rozliczenia zlecenia zaznaczając możliwe opcje korekty listy części zlecenia do wielkości przekazanych do magazynu w wyrobach i jako półfabrykaty oraz ilości do wykonania dla kart pracy do ilości rzeczywiście wykonanej, wskazanie zwrotu nierozliczonych materiałów pobranych do magazynu lub anulowanie kart pracy, dla których nie spłynęła żadna robocizna wykonana
Efekty zamknięcia zlecenia
Zamknięcie zlecenia w Produkcja.NET pozwala:
- przygotować dane do rozliczeń księgowych i controllingowych,
- uzyskać zestawienia kosztów rzeczywistych (materiały, robocizna, usługi obce),
- wygenerować raporty dotyczące jakości wykonania (analiza braków, odchyleń),
- zamknąć cykl życia zlecenia w systemie i rozpocząć analizę jego efektywności.
Podsumowanie
Zamknięcie zlecenia w systemie Produkcja.NET to końcowy etap cyklu produkcyjnego, w którym użytkownik może doprecyzować sposób rozliczenia i uporządkować dane związane z realizacją zlecenia.
Na zakładce „Parametry zamknięcia zlecenia” można m.in. skorygować listy części i karty pracy, rozliczyć lub zwrócić materiały oraz anulować niewykorzystane operacje.
Efektem zamknięcia jest pełne przygotowanie danych do rozliczeń księgowych i controllingowych, uzyskanie rzeczywistych kosztów produkcji, raportów jakościowych oraz zakończenie cyklu życia zlecenia, co pozwala na analizę jego efektywności i wnioskowanie dla przyszłych realizacji.