Definiowanie technologii w systemie Produkcja.NET

Czym jest technologia produkcji w Produkcja.NET?

Technologia w Produkcja.NET to sformalizowany, hierarchiczny opis procesu produkcyjnego, obejmujący pełny zestaw danych potrzebnych do wytworzenia produktu – od surowca po wyrób gotowy. Technologia produkcji dzieli się na cztery główne komponenty:

• Karta technologiczna (KT) – opis operacji produkcyjnych składających się na proces technologiczny
• Karta materiałowa (KKM) – lista i normy zużycia materiałów,
• Struktura złożenia (WCM) – relacje między półproduktami a wyrobem gotowym,
• Wykaz Pomocy Warsztatowych (WPW) – narzędzia i urządzenia wspierające operacje.

Karta technologiczna (KT) – projektowanie procesu produkcyjnego

Karta technologiczna to podstawowy dokument opisujący strukturę procesu produkcyjnego: kolejność, sposób i warunki wykonania operacji technologicznych niezbędnych do wytworzenia produktu.

Każda operacja zawiera:

• Numer operacji – identyfikator kolejności w jakiej ma zostać wykonana dana operacja.
• Rodzaj operacji – np. jednostkowa, warunkowa, rozliczana na podstawie kart pracy lub rozdzielnika.
• Stanowisko produkcyjne – stanowisko obróbcze, na którym operacja jest wykonywana.
• Miejsce Powstawania Kosztów (MPK) – wydział/gniazdo odpowiadające za wykonanie, do którego mają być odnoszone koszty wykonania operacji w zleceniu.
• Czas Tpz i Tj – czas przygotowawczo-zakończeniowy, i czas jednostkowy.
• Współczynniki robocze – m.in. brygadowość, wielostanowiskowość, czas płatny, kategoria zaszeregowania.
• Kod kontroli jakości – pozycja słownikowa ułatwiająca kontrolę procesów technologicznych.
• Opis operacji – słowny opis przebiegu operacji technologicznej.
• Załączniki (PDF, rysunki) – widoczne dla operatorów na Kiosku Warsztatowym (MES) dodatkowe dane i przewodniki warsztatowe opisujące proces technologiczny.

KT umożliwia precyzyjne planowanie produkcji, wyznaczanie czasów i rozliczanie kosztów pracy.

Karta materiałowa (KKM) – zapotrzebowanie i rozchód materiałowy

Karta materiałowa (KKM) to dokument zawierający wykaz materiałów, półproduktów i surowców potrzebnych do realizacji konkretnych operacji technologicznych. Jest to odzwierciedlenie tzw. listy rozchodu materiałowego dla produkcji pojedynczego opisu technologii (MRL).

Zawiera m.in.:

• Przypisanie materiału do operacji – powiązanie materiału z konkretną operacją technologiczną.
• Typ materiału – główny (istotny dla całości procesu, wyświetlany na górze listy materiałowej przy wydrukach przewodnika warsztatowego), podstawowy (rozliczany bezpośrednio z RW) lub pomocniczy, czyli materiał niezbędny do produkcji części, dla którego niemożliwe jest bezpośrednie odniesienie jego kosztów dla RW do konkretnego zlecenia produkcyjnego (np. wielokrotnie wykorzystywana kąpiel w automatach do obróbki chemicznej).
• Kod towaru z ERP – pełna integracja z kartoteką magazynową; powiązanie pozycji KKM z kartoteką towarową ERP, tak, aby nawet w przypadku zmiany kodu towaru, jednostki miary, nazw, opisów i innych parametrów, z poziomu systemu ERP to powiązanie nie uległo zmianie, i nadal wskazywało na właściwą kartę towaru.
• Normę zużycia – ilość materiału na jednostkę produkcji.
• Jednostkę miary technologiczną i magazynową,
• Ilość z arkusza – oznacza ilość elementów, do których wykonania potrzeba najmniejszej, niepodzielnej wielkości magazynowej. Wielkość ta jest potrzebna w przypadku, gdy stosujemy „Zaokrąglenie do arkuszy” dla współpracy z pośrednim magazynem produkcyjnym.

KKM stanowi podstawę do generowania rezerwacji, przesunięć magazynowych i dokumentów RW (rozchodu wewnętrznego).

Struktura złożenia (WCM) – drzewo komponentów i półproduktów

Struktura złożenia (WCM – Wykaz Części do Montażu) to dokument odwzorowujący hierarchiczną budowę produktu. Umożliwia modelowanie złożonych wyrobów zawierających podzespoły, półprodukty i komponenty.

Każdy wyrób złożony powstaje przez montaż składowych półfabrykatów, które z kolei składają się z innych półfabrykatów, i tak dalej aż do części prostych powstałych wyłącznie wskutek przetwarzania surowców (materiałów). W systemie Produkcja.NET, każda część jest równoprawna, to znaczy, że każda z nich może stanowić wyrób finalny, lub być składnikiem innej części.

Struktura złożenia prezentowana w drzewie elementów, bądź też w prezentacji drzewa pozycji zlecenia, ma strukturę hierarchiczną, budowaną dynamicznie na podstawie rekurencyjnej pętli wykonywanej tak długo, aż część prosta nie posiada już żadnych składników.

Wobec takiego ujęcia danych o złożeniu wyrobów, nie jest możliwa sytuacja, w której część identyfikowana konkretnym „Numerem części” w jednym wyrobie składa się z jednych składników, a w innym z innych.

W ramach struktury złożenia każdy węzeł drzewa zawiera:

• numer składnika – identyfikator części,
• ilość na jednostkę wyrobu – ilość składników potrzebnych do wykonania pojedynczej części,
• powiązanie z operacją – wskazanie na operację z Karty Technologicznej, do której wykonania składnik ma zastosowanie.

WCM pozwala na automatyczne rozbijanie zleceń produkcyjnych na mniejsze jednostki (komponenty) oraz śledzenie przepływu materiałów między zleceniami i magazynami.