Czym jest TPM (Total Productive Maintenance)?
Total Productive Maintenance (TPM) to kompleksowa strategia utrzymania ruchu, która ma na celu maksymalizację efektywności maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym. TPM jest integralną częścią filozofii lean manufacturing i koncentruje się na eliminowaniu strat, poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników operacyjnych, w procesy konserwacyjne.
Główne założenia TPM
Autonomiczne utrzymanie ruchu
Przygotowanie pracowników operacyjnych do wykonywania podstawowych zadań konserwacyjnych, takich jak czyszczenie, smarowanie i drobne naprawy. Jego celem jest zwiększenie świadomości stanu technicznego maszyn oraz wczesne wykrywanie problemów.
Tego typu działania powinny być świadomie wpisane w procesy realizacji zleceń produkcyjnych.
Planowane utrzymanie ruchu
Planowanie i harmonogramowanie konserwacji na podstawie danych o awariach oraz na analizie predykcyjnej, aby zminimalizować nieplanowane przestoje i przedłużyć żywotność maszyn.
Kontrola jakości
Wdrażanie metod i narzędzi kontroli jakości w celu identyfikacji i eliminacji przyczyn problemów związanych z jakością, które mogą wpływać na wydajność maszyn.
Kształcenie i szkolenie
Ciągłe szkolenie i rozwój umiejętności pracowników, aby upewnić się, że mają oni niezbędną wiedzę i kompetencje do wykonywania zadań konserwacyjnych oraz rozwiązywania problemów.
Wczesne zarządzanie maszynami
Wdrożenie zasad TPM już na etapie projektowania i uruchamiania nowych maszyn oraz systemów produkcyjnych, aby zminimalizować potencjalne problemy w przyszłości.
Bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko
Zapewnienie, że wszystkie działania TPM są przeprowadzane w sposób bezpieczny i zgodny z normami BHP oraz przepisami ochrony środowiska.
TPM w administracji
Zastosowanie zasad TPM do procesów administracyjnych i biurowych w celu zwiększenia efektywności i eliminacji marnotrawstwa w tych obszarach.
Zarządzanie wydajnością
Monitorowanie, analiza i optymalizacja wskaźników wydajności, takich jak OEE, w celu ciągłego doskonalenia i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Korzyści wynikające z wdrożenia TPM
-
Zwiększenie dostępności maszyn: Zredukowanie liczby awarii i przestojów.
-
Zwiększenie wydajności: Optymalizacja czasu cyklu produkcyjnego i zmniejszenie strat.
-
Poprawa jakości: Eliminacja wad produkcyjnych i zminimalizowanie kosztów związanych z poprawkami.
-
Zaangażowanie pracowników: Wzrost odpowiedzialności i świadomości pracowników na temat stanu technicznego maszyn.
-
Redukcja kosztów: Obniżenie kosztów konserwacji i napraw dzięki prewencyjnemu podejściu do utrzymania ruchu.